在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。

　　工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

　　模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品（如膠圈、膠板）等都用此法生產。

　　平板硫化機操作規程

　　一、準備工作
　　（1）使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。
　　（2）檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
　（3）接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油 壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
　　（4）熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。
　（5）硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油 泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

　　二、液壓系統
　　（1）液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。
　　（2）檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作
　　（3）機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。橡膠技術咨詢網為廣大從事橡膠行業的朋友提供交流學習交易的平臺。
　　（4）發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

　　三、電氣系統
　　（1）主機和控制箱要有可靠的接地
　　（2）各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。
　　（3）保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
　　（4）發現故障應立即停機檢修。

　　四、注意事項
　　（1）操作壓力不可超過額定的壓力（14.5MPa）。
　　（2）模具最小尺寸應大于φ150mm。
　　（3）停止使用時應切斷總電源。
　　（4）運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。
　　（5）空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。